De nazomergids voor CIP-reiniging

Stelt u zich een Formule 1-raceauto voor in de startpositie, enkele seconden voor de start op Silverstone. Droogweerbanden, volledige controle, de zon schijnt. Maar al na een paar ronden beginnen de wolken zich te verzamelen – en voordat iemand kan reageren, stort de regen neer. Het team besluit een gok te wagen en blijft op de baan, terwijl de concurrenten van banden wisselen. Een gewaagde keuze, die in de 14e ronde rampzalig afloopt wanneer de auto uit de bocht vliegt en moet opgeven.

Wat hebben de Formule 1 en CIP-reiniging dan met elkaar gemeen? U mag de omstandigheden nooit negeren en op het beste hopen. Net als in de motorsport is technische precisie cruciaal bij CIP-reiniging. Als de apparatuur niet geschikt is voor de chemische samenstelling, de temperatuur of de druk, is het slechts een kwestie van tijd voordat er iets misgaat – en de gevolgen zijn zelden gering.

Reiniging met sterke chemicaliën onder druk en bij hoge temperaturen is geen grapje. Het vereist kennis, ervaring en de juiste apparatuur.

Daarom hebben we deze gids samengesteld voor misschien wel de belangrijkste onderhoudstaak van de nazomer: CIP-reiniging, die zowel de bedrijfsvoering als de veiligheid in stand houdt.

CIP is een afkorting voor "Cleaning-In-Place". CIP-reiniging werd oorspronkelijk ontwikkeld voor de voedingsmiddelenindustrie, met name voor zuivelbedrijven. Tegenwoordig wordt dit reinigingsproces, dat doorgaans volledig geautomatiseerd is, ook toegepast in de farmaceutische industrie en omvat het reinigen van leidingen, reservoirs, tanks, filters en fittingen enz.

De grote kracht van het CIP-systeem is dat het mogelijk maakt gesloten systemen te reinigen zonder dat de installatie tijdrovend hoeft te worden gedemonteerd. Dit garandeert een hoge hygiënestandaard en minimaliseert het risico op besmetting van buitenaf. De effectiviteit hangt echter af van een nauwkeurige balans tussen chemicaliën, tijd, temperatuur en mechanische inwerking.

Het verloop hangt af van het te vervaardigen product, bijvoorbeeld bier, sterke drank of verschillende soorten voedingsoliën. Tijdens het reinigingsproces worden vaak de volgende stappen in chronologische volgorde doorlopen:

1. Doorspoelen met water om grof vuil te verwijderen. 
2. Doorspoelen met een mengsel van bijtende oplossing of een ander reinigingsmiddel, bijvoorbeeld loog. 
3. Doorspoelen met een zure oplossing, bijvoorbeeld zoutzuur of salpeterzuur. Dit verwijdert chemische resten en neutraliseert de installatie.
4. Naspoelen met water.
5. Optionele desinfectie met een geschikt desinfectiemiddel. In sommige productieomgevingen, met name in de farmaceutische industrie, is deze stap verplicht om eventuele resterende micro-organismen te elimineren.

Het klinkt misschien eenvoudig, maar elke afzonderlijke fase vereist dat alle componenten – met name slangen en koppelingen – zijn ontworpen om de belasting aan te kunnen. Een slechte pasvorm of een verkeerde materiaalkeuze kan het hele systeem kwetsbaar maken.

Als leverancier voor de procesindustrie hebben we verschillende verhalen gehoord over CIP-reinigingen die niet verliepen zoals het hoorde. De realiteit wordt vaak gekenmerkt door één centraal dilemma: productie versus onderhoud. Elk uur stilstand kost geld, maar snelle oplossingen kunnen nog meer kosten.

Het is een moeilijke afweging. Want hoewel CIP-reiniging vaak snel moet gebeuren, mag dit nooit ten koste gaan van de veiligheid. Eén enkele fout – een versleten slang, een verkeerde koppeling – kan leiden tot grote schade, langdurige stilstand en in het ergste geval persoonlijk letsel.

Daarom is het van cruciaal belang dat u slangen en componenten kiest die speciaal voor deze taak zijn ontworpen. Niet alleen in theorie, maar ook in de praktijk en op de lange termijn.

Een paar maanden geleden hebben we een van de grootste voedingsmiddelenbedrijven van Denemarken geholpen toen een van hun processlangen barstte, nota bene terwijl de CIP-reiniging aan de gang was. Gelukkig waren er geen medewerkers in de buurt, maar de gevolgen waren niettemin ernstig.

De productie moest worden stilgelegd, apparatuur vervangen, de ruimte grondig gereinigd en de hele procedure moest opnieuw worden bekeken. Het was een dure les dat slangen niet de plek zijn om op te bezuinigen.

• Alichem/SPL bestrijkt een temperatuurbereik van -40 °C tot +120 °C, afhankelijk van het medium. De stalen spiraal voorkomt dat de slang onder vacuüm in elkaar zakt – een belangrijk punt in veel CIP-processen, waar krachtige afzuiging of het leegpompen van tanks aan de orde van de dag is. U profiteert van flexibiliteit zonder in te boeten aan stevigheid.
• Bij CIP-reiniging met zeer hoge temperaturen raden wij altijd aan om HOT Alichem/BN-S te gebruiken, die bestand is tegen hoge temperaturen tot +150 °C. Deze slang is geschikt voor zuig- en druktoepassingen en is bovendien antistatisch door de slangwand heen. 

Met uw eigen gebruikersaccount in onze webshop kunt u eenvoudig chemieslangen voor uw CIP-reiniging bestellen. Daarnaast vindt u er een groot assortiment aan passende slangkoppelingen en fittingen die precies aan uw behoeften voldoen. Maak vandaag nog een gebruiker aan en ontdek ons uitgebreide productassortiment. U kunt ook contact met ons opnemen via telefoonnummer +45 7020 0422 of e-mail aanvraag@alfotech.nl voor advies en begeleiding met betrekking tot de CIP-reiniging van uw procesinstallatie.

Om een optimaal en veilig reinigingsproces te garanderen en te voldoen aan zowel de operationele als de veiligheidseisen, moet u de volgende belangrijkste punten in gedachten houden:

• Juiste dimensionering: Kies altijd slangen die geschikt zijn voor de chemische samenstelling, de druk en de temperatuur van uw specifieke proces. 
• Materiaalkeuze: Gebruik slangen met een gladde EPDM-binnenwand (zoals Alichem) om hygiëne en chemische bestendigheid te garanderen.
• Temperatuurbeheersing: Kies speciale slangen (HOT Alichem) als u met temperaturen boven 120 °C werkt.
• Regelmatig toezicht: voer vaste routines in voor de inspectie van slangen en koppelingen om ongelukken te voorkomen.