Minigids: Alles wat u moet weten over ATEX

Werkt u met apparatuur of installaties in potentieel explosieve omgevingen?

Binnen de procesindustrie spelen de ATEX-richtlijnen een cruciale rol om ervoor te zorgen dat apparatuur die in potentieel explosieve omgevingen wordt gebruikt, zo is ontworpen en getest dat deze bestand is tegen de gevaarlijke omstandigheden die kunnen ontstaan wanneer er brandbare media aanwezig zijn. Uiteindelijk gaat het om de veiligheid van de medewerkers en het voorkomen van kostbare productiestilstand.

In deze bijgewerkte minigids geven we u een klaar en praktijkgericht overzicht van:

• Wat ATEX precies inhoudt
• Welke regels en zones u moet kennen
• Typische uitdagingen waarmee bedrijven in ATEX-omgevingen te maken krijgen
• Welke ATEX-goedgekeurde slangen klanten kiezen 

Lees verder en kom meer te weten!

ATEX is een afkorting van "ATmosphères EXplosibles" en verwijst naar twee EU-richtlijnen die specifieke richtlijnen vastleggen voor het ontwerp, het testen en het onderhoud van apparatuur en installaties, zodat deze bestand zijn tegen potentiële gevaren in explosieve omgevingen. De ATEX-richtlijnen gelden in de hele EU en vormen een essentieel onderdeel van de veiligheidsregelgeving binnen onder andere de procesindustrie. Naleving ervan is wettelijk verplicht.

• ATEX 2014/34/EU richt zich op eisen voor apparatuur die in explosieve atmosferen wordt gebruikt. Dit zorgt ervoor dat producten zo zijn ontworpen en vervaardigd dat ze bestand zijn tegen de specifieke omstandigheden die in dergelijke omgevingen kunnen voorkomen. Het omvat criteria voor de classificatie, het testen en de certificering van apparatuur.
• ATEX 1999/92/EG heeft betrekking op de werkomgeving en de noodzakelijke maatregelen die werkplekken moeten nemen om zich te beschermen tegen explosiegevaar. Dit omvat het uitvoeren van een risicobeoordeling, het opstellen van veiligheidsprocedures en het waarborgen dat medewerkers de juiste opleiding hebben genoten.

Naleving van de ATEX-richtlijnen vereist dat de relevante regels en standaarden voor de specifieke apparatuur in de procesinstallatie worden gevolgd. Dit betekent dat de apparatuur ATEX-gecertificeerd moet zijn door erkende instanties en moet voldoen aan de eisen die gelden voor de zone waarin deze wordt gebruikt. Daarnaast is het de verantwoordelijkheid van het bedrijf om de apparatuur regelmatig te controleren en te onderhouden om ervoor te zorgen dat deze veilig blijft in gebruik.

In het algemeen hebben ATEX-zones betrekking op productieruimtes waar het risico bestaat dat explosieve atmosferen kunnen ontstaan. Dit kan bijvoorbeeld het geval zijn bij het transport van graan of suiker, of bij het werken met andere poederachtige materialen, granulaten en chemische verbindingen.

De zoneaanduidingen voor gassen omvatten:

• Zone 0: Gebied waar voortdurend, vaak of gedurende langere tijd een explosieve atmosfeer kan heersen, bestaande uit een mengsel van lucht en brandbaar gas, damp of nevel.
• Zone 1: Gebied waar tijdens normaal bedrijf af en toe een explosief mengsel van lucht en brandbaar gas, damp of nevel kan voorkomen.
• Zone 2: Gebied waar tijdens normaal bedrijf waarschijnlijk geen explosieve atmosfeer voorkomt die bestaat uit een mengsel van lucht en brandbaar gas, damp of nevel. Als deze toch ontstaat, zal dit slechts van korte duur zijn.

De zoneaanduidingen voor stof- en vloeistofnevels omvatten:

• Zone 20: Gebied waar er voortdurend, vaak of gedurende langere tijd een explosieve atmosfeer kan zijn die bestaat uit een wolk van brandbaar stof en lucht.
• Zone 21: Gebied waar tijdens normaal bedrijf af en toe een explosieve atmosfeer kan voorkomen, bestaande uit een wolk van brandbaar stof en lucht.
• Zone 22: Gebied waar tijdens normaal bedrijf waarschijnlijk geen explosieve atmosfeer bestaat die bestaat uit een wolk van brandbaar stof en lucht. Als deze toch ontstaat, zal dit slechts van korte duur zijn.

Door onze jarenlange ervaring met klanten die met ATEX-installaties werken, komen we vaak dezelfde uitdagingen tegen, met name in de chemische industrie. Typische uitdagingen zijn onder andere:

• Verkeerde keuze van slangen die niet geschikt zijn voor de zone of temperatuur
• Statische elektriciteit die een ontbrandingsgevaar vormt
• Materiaal aantasting door agressieve media
• Gebrekkige documentatie, wat problemen oplevert bij audits
• Bedrijfsonderbrekingen wanneer slangen versleten zijn of niet geschikt zijn voor de zone

ATEX-installaties stellen hoge eisen aan zowel apparatuur als documentatie, en zelfs kleine fouten bij de keuze van het slangtype, de materialen of het onderhoud kunnen al snel uitgroeien tot veiligheidsrisico’s of kostbare stilstand. Een systematische aanpak van zoneclassificatie, materiaalbestendigheid en voortdurende controle is daarom van groot belang om een stabiele werking en volledige compliance in explosiegevaarlijke omgevingen te waarborgen.

ATEX-gecertificeerde slangen vindt u in onze webshop onder de categorieën chemieslangen, kunststof- en teflonslangen, en PUR-slangen. Wat ze gemeen hebben, is dat ze zijn ontworpen om te voldoen aan de strenge veiligheidsnormen die gelden in explosieve omgevingen. Maar welke van deze modellen waren het afgelopen jaar het populairst bij onze klanten? We hebben verkoopgegevens en feedback geanalyseerd om inzicht te krijgen in welke specificaties en functies klanten het meest waarderen.

ChemForce ATEX combineert chemische bestendigheid, antistatische eigenschappen en een breed temperatuurbereik van −73 °C tot +260 °C. Dankzij de flexibele constructie is deze slang geschikt voor zowel CIP-/SIP-processen als voor de verwerking van voedingsmiddelen en farmaceutische producten in explosiegevaarlijke omgevingen. Volledig goedgekeurd voor alle ATEX-zones.

Met een UPE binnenwand en een slijtvaste EPDM-buitenlaag is de Prochim SPL/10-UPE bestand tegen zowel agressieve media als mechanische belasting. Dankzij de ATEX-goedkeuring voor alle zones en de hoge bedrijfszekerheid is deze slang een veilige keuze voor tankwagens en stationaire installaties in de chemische industrie.

Dynamic Safe-Tech is ontwikkeld voor toepassingen met explosiegevaar. De inwendige PFA-liner in combinatie met een antistatische EPDM-laag zorgt voor een effectieve ontlading. Dankzij de temperatuurtolerantie van −20 °C tot +65 °C is deze slang bijzonder geschikt voor cosmetica, reinigingsmiddelen en producten op alcoholbasis.

Maniflon/SD-PTFE is volledig elektrisch geleidend en ontworpen voor het veilige transport van agressieve chemicaliën en farmaceutische producten. De met EPDM beschermde buitenlaag zorgt voor een hoge slijtvastheid en weersbestendigheid, terwijl de opbouw van de slang hem geschikt maakt voor zowel CIP als stoom tot 150 °C gedurende kortere perioden. Een betrouwbare keuze in explosiegevaarlijke zones.

Bent u al aan het nadenken over uw volgende ATEX-slangoplossing voor de productie, maar weet u niet waar u moet beginnen? Met onze online slangconfigurator kunt u snel en eenvoudig uw eigen ATEX-slangoplossing samenstellen op basis van de gewenste specificaties. En als u niet meteen wilt bestellen, kunt u altijd eerst een vrijblijvende aanvraag indienen. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op.

Hier zijn 5 goede redenen om onze online slangconfigurator uit te proberen:

➡️ Gevarieerd aanbod van ATEX-goedgekeurde slangen 
➡️ Koppelingsrotaties in stappen van 45 graden 
➡️ Bekijk maattekeningen voor slangkoppelingen 
➡️ Dien een vrijblijvende aanvraag in of plaats een bestelling 
➡️ 24/7 beschikbaar