Minigids: EPDM- en NBR-rubber begrijpen in 5 minuten

Synthetisch rubber speelt een cruciale rol in de procesindustrie en wordt gebruikt in allerlei toepassingen, van transportbanden en pakkingen tot afdichtingsmaterialen en rubberslangen. Als veelzijdig materiaal staat het bekend om zijn indrukwekkende bestendigheid tegen veel verschillende stoffen en zijn robuustheid onder veeleisende productieomstandigheden.

Twee van de meest gebruikte rubbersoorten, die vaak worden toegepast in de constructie van de binnenkant van industriële slangen, zijn EPDM (Ethyleen-Propyleen-Dieen-Monomer) en NBR (Nitril-Butadieen-Rubber), waarbij de laatste ook bekend staat als nitrilrubber. Maar wat zijn hun kenmerken en hoe verschillen ze van elkaar qua prestaties als het gaat om de rubberslang en het vermogen ervan om verschillende soorten media te transporteren?

In deze minigids belichten we beide rubbersoorten en geven we u een volledig overzicht van hun eigenschappen, voordelen en beperkingen. En we helpen u te begrijpen waarom u ze in overweging moet nemen wanneer u de volgende keer inkopen gaat doen. Last but not least onthullen we onze best verkochte rubberslang van 2024.

Leer er meer over in slechts 5 minuten!

Synthetisch rubber is een kunstmatig vervaardigd materiaal dat de eigenschappen van natuurlijk rubber nabootst. In tegenstelling tot natuurlijk rubber, dat wordt gewonnen uit latex dat uit rubberbomen wordt getapt, wordt synthetisch rubber geproduceerd door polymerisatie (een chemisch proces waarbij kleine moleculen worden samengevoegd tot lange ketens) van monomeren (kleine chemische bouwstenen die tot grotere structuren kunnen worden samengevoegd) zoals styreen, butadieen en isopreen. Dit proces leidt tot lange molecuulketens die het materiaal zijn kenmerkende flexibiliteit en duurzaamheid geven. Het type rubber en de eigenschappen ervan zijn afhankelijk van de gekozen monomeren en additieven, die kunnen worden aangepast aan specifieke behoeften.

De productie van synthetisch rubber vindt vaak plaats in grote chemische fabrieken en productiefaciliteiten die gemakkelijk toegang hebben tot de benodigde grondstoffen. De grootste producenten zijn voornamelijk te vinden in landen als de VS, China, Duitsland, Zuid-Korea en Japan.

Synthetisch rubber wordt op grote schaal gebruikt in de procesindustrie, waar het bijvoorbeeld wordt toegepast in afdichtingsonderdelen, rubberslangen en membranen die bestand moeten zijn tegen extreme omgevingen en veeleisende productieomstandigheden. In de voedingsmiddelenproductie voldoet het bijvoorbeeld aan hoge eisen op het gebied van hygiëne en houdbaarheid, terwijl het in de chemische en farmaceutische productie betrouwbare bescherming biedt tegen sterke chemicaliën, hoge druk en extreme temperaturen.

Eigenschappen en voordelen van EPDM-rubber

Over het algemeen wordt EPDM-rubber gekenmerkt door een bijzondere bestendigheid tegen zowel alcohol, hoge temperatuur als chemicaliën. Daarom wordt het ook veel gebruikt in industriële slangen, die worden toegepast in de voedingsmiddelenindustrie en de chemische industrie, bijvoorbeeld voor het vervoer van zuren en basen of bij CIP-reiniging. In principe bestrijkt EPDM een temperatuurbereik van ongeveer -40 °C tot +150 °C, maar in de praktijk hangt de prestatie af van wat er door de rubberslang moet stromen. Bepaalde chemicaliën hebben bijvoorbeeld een grotere invloed op de levensduur van EPDM-rubber dan andere. Dit type rubber is minder vetbestendig en wordt daarom doorgaans niet gebruikt in rubberslangen voor het vervoer van olie- of vethoudende media.

Eigenschappen en voordelen van NBR-rubber

NBR-rubber is de voorkeurskeuze voor rubberslangen die bedoeld zijn voor het transport van poedervormige, olie- of vethoudende media. Naast de hoge vetbestendigheid onderscheidt het zich vooral ook door de hoge slijtvastheid, waardoor dit type rubber wordt gebruikt in bepaalde granulaatslangen. Bij hoge wrijving, bijvoorbeeld bij het transport van melkpoeder of andere vormen van droge stoffen, presteert NBR aanzienlijk beter dan EPDM. Hoewel NBR qua temperatuurtolerantie niet kan tippen aan EPDM, functioneert het optimaal bij gematigde temperaturen van -30 °C tot +100 °C (kortstondig tot +120 °C). Net als bij EPDM hangt dit af van verschillende factoren, zoals druk en materiaalsamenstelling.

Hoe maakt u de beste keuze?

De keuze tussen een rubberslang met een binnenwand van EPDM of NBR hangt af van uw specifieke productie-eisen, met name welk medium er moet worden getransporteerd, de druk- en temperatuureisen en de omgevingsomstandigheden waarin de rubberslang wordt gebruikt.

Werkt u misschien met hete vloeistoffen, dampen of chemicaliën zoals zuren en alcohol? In dat geval is een rubberslang met een binnenwand van EPDM de voor de hand liggende keuze, omdat deze door zijn constructie beter bestand is tegen temperaturen en chemicaliën. Als de taak waarvoor u de slang nodig hebt het verpompen van bijvoorbeeld bakolie of meel inhoudt – dat wil zeggen media die ofwel vethoudend zijn ofwel een hoge wrijving hebben – dan is een rubberslang met een binnenwand van NBR de juiste keuze. Wat betreft alcoholbestendigheid is EPDM marginaal beter dan NBR, maar in de praktijk kunt u in veruit de meeste gevallen met beide soorten uit de voeten.

Verkoopcijfers liegen nooit – ook die van 2024 niet. We hebben ze onder de loep genomen om de populairste rubberslangen van dit jaar te vinden, met een binnenwand van EPDM of NBR. Hier zijn drie van onze meest gevraagde modellen, die allemaal voldoen aan de hoogste standaarden binnen de procesindustrie:

Oily Food/SPL

Zoals de naam al doet vermoeden, is onze voedselveilige rubberslang Oily Food/SPL speciaal ontworpen voor het verpompen van olie- en vethoudende media binnen de levensmiddelenproductie. Naast de binnenwand van NBR is het model bovendien voorzien van een stalen spiraal, waardoor het extra flexibel is. Oily Food/SPL is geschikt voor een temperatuurbereik van -20 °C tot +90 °C en kan kortstondig worden gesteriliseerd bij +130 °C. Geschikt voor een werkdruk tot 10 bar. Ook verkrijgbaar in een breukvaste Crushproof-uitvoering die bestand is tegen aanrijdingen.

Food Steam

Onze FDA-goedgekeurde Food Steam-stoomslang is ontworpen met een glad oppervlak van EPDM-rubber, zowel inwendig als uitwendig. Door deze constructie is de slang niet alleen ozon- en weerbestendig, maar ook zeer robuust. Food Steam is met name geschikt voor reiniging met heet water of stoom, maar kan ook worden gebruikt voor het vervoer van niet-vethoudende levensmiddelen. De rubberslang is bestand tegen temperaturen van -40 °C tot +164 °C. Maximale werkdruk van 20 bar bij +95 °C voor heet water en 6 bar bij +164 °C voor stoom.

Alichem/SPL

Onze robuuste en flexibele Alichem/SPL-chemieslang stond al eerder in de schijnwerpers, bijvoorbeeld in onze nazomergids voor CIP-reiniging. Met een binnenwand van EPDM en een ingebouwde stalen spiraal is deze slang geschikt voor lichte chemische vloeistoffen en niet-vethoudende levensmiddelen. In CIP-processen kan hij bijvoorbeeld gemakkelijk omgaan met concentraties van gemengde vloeistoffen, maar niet met sterk geconcentreerde zuren. Alichem/SPL functioneert optimaal bij temperaturen van -40 °C tot +120 °C, afhankelijk van het medium, en kan worden gesteriliseerd bij +140 °C gedurende max. 30 min.

Twijfelt u nog steeds of u, gezien uw behoeften, beter kunt kiezen voor een rubberslang met een EPDM-binnenwand dan voor een slang met NBR? We begrijpen dat het lastig kan zijn om een keuze te maken. Maar maak u geen zorgen – onze verkoopadviseurs staan altijd klaar met goed advies en waardevolle begeleiding wanneer dat nodig is. Zij kunnen u helpen de juiste rubberslang te vinden op basis van uw productie-eisen.

Neem vandaag nog contact met hen op via e-mail aanvraag@alfotech.nl of bel ze op +45 7020 0422.

EPDM is bijzonder goed bestand tegen alcohol, hoge temperaturen en chemicaliën en wordt doorgaans gebruikt voor zuren, basen en CIP-reiniging. NBR is daarentegen de eerste keuze voor poedervormige, olie- en vethoudende media vanwege de hoge vetbestendigheid en slijtvastheid.

Een EPDM-binnenwand is ideaal voor het verpompen van hete vloeistoffen, dampen of chemicaliën zoals zuren en alcohol, waarbij hoge eisen worden gesteld aan temperatuur- en chemische bestendigheid. Het is minder geschikt voor olie- en vethoudende media.

NBR is ideaal voor olie- of vethoudende media en voor droge stoffen met een hoge wrijving, zoals bakolie, meel, melkpoeder en andere granulaten. Hier is NBR aanzienlijk beter dan EPDM, hoewel de temperatuurtolerantie wat gematigder is.

EPDM is in principe geschikt voor temperaturen van ca. -40 °C tot +150 °C, terwijl NBR doorgaans functioneert bij temperaturen van -30 °C tot +100 °C, en kortstondig tot +120 °C. De concrete prestaties zijn echter afhankelijk van het medium, de druk en de materiaalsamenstelling.