da
de
en
sv
nl
Mechanische asafdichtingen zijn misschien klein, maar hun belang is allesbehalve microscopisch. Ze zijn de stille bewakers die het medium in de pomp houden en verontreiniging uit uw eindproduct weren. Maar als de afdichting niet perfect is afgestemd op uw proces, kunnen deze kleine onderdelen al snel een dure aangelegenheid worden in de vorm van lekkages, productverspilling en ongeplande stilstanden, die altijd op het slechtst mogelijke moment plaatsvinden.
Veel installaties draaien tegenwoordig met oplossingen die slechts gedeeltelijk aansluiten bij de feitelijke bedrijfsomstandigheden. Misschien bent u overgestapt op een ander medium, of zijn de reinigingsroutines veranderd sinds de aanschaf van de apparatuur. In dit artikel vindt u een praktische gids over waar u op moet letten en hoe u kunt beoordelen of u de juiste asafdichtingen gebruikt in uw productie.
Wat is een mechanische asafdichting?
Een mechanische asafdichting – vaak een pakkingbus genoemd – zorgt ervoor dat vloeistoffen en gassen binnen de gewenste grenzen blijven in roterende apparatuur zoals pompen, mixers en roerwerken. Het vormt een dichte barrière tussen de roterende as en de pompbehuizing en voorkomt dat het medium naar de omgeving lekt – of dat ongewenste stoffen in het product binnendringen.
In hygiënische toepassingen beschermt de asafdichting zowel het eindproduct als de systeemmodules tegen verontreiniging en is daarom een cruciaal onderdeel in de voedingsmiddelen-, zuivel- en farmaceutische productie. Juist daarom is het belangrijk om een afdichtingsoplossing te kiezen die aansluit bij zowel de technische eisen, het medium als de procesomgeving.
Zo kiest u de juiste asafdichtingen voor uw productie
Bij het kiezen van de juiste asafdichtingen gaat het er vooral om de afdichtingen af te stemmen op zowel het proces als de apparatuur – anders loopt u het risico op lekkages, onnodige productiestilstanden en verminderde hygiëne. Begin met het vaststellen van enkele belangrijke parameters:
- Met welk type pomp of apparatuur werkt u (bijvoorbeeld APV, Alfa Laval, Fristam, Hilge of Jabsco)?
- Welk product wordt gepompt en wat zijn de temperatuur- en drukomstandigheden tijdens het gebruik? Houd hierbij ook rekening met het al dan niet toepassen van CIP- of SIP-reiniging.
Al in dit stadium kunnen veel verkeerd gekozen afdichtingen worden uitgesloten. Tot slot moet u kijken naar de materialen van de asafdichtingen zelf, aangezien deze van groot belang zijn voor zowel de levensduur als de bedrijfszekerheid.
Materiaalsamenstelling
Vervolgens moet u inzoomen op de materiaalsamenstelling van de asafdichting zelf, aangezien deze van groot belang is voor zowel de levensduur als de bedrijfszekerheid. Het roterende onderdeel en het stationaire deel zijn doorgaans gemaakt van materialen zoals kool, keramiek, roestvrij staal, siliciumcarbide (SiC) of wolfraamcarbide (TC).
De keuze tussen deze materialen moet strategisch worden gemaakt op basis van de slijtvastheid van het medium en de mechanische belasting.
U kunt zich daarom afvragen: werken we met zuivere, dunne vloeistoffen, of vereist ons medium materialen die bestand zijn tegen sterke wrijving?
De pakking
U bereikt de beste bedrijfszekerheid wanneer u het pakkingsmateriaal met dezelfde zorgvuldigheid kiest. Of u nu kiest voor NBR, EPDM, Viton/FKM of PTFE: het materiaal moet niet alleen bestand zijn tegen uw product, maar ook tegen de temperaturen en chemische stoffen waarmee het tijdens uw reinigingscycli in aanraking komt. Een verkeerde materiaalkeuze is vaak de directe oorzaak van het voortijdig falen van een afdichting.
| Bedrijfsomstandigheden | Aanbevolen wrijvingsparen | Typisch pakkingsmateriaal | Wat bereikt u hiermee? |
|---|---|---|---|
| Schone, niet-schurende voedingsmiddelen | Koolstof tegen keramiek of staal | EPDM of NBR | Zachte werking en goede rendabiliteit |
| Suikerhoudende of deeltjeshoudende media | SiC tegen SiC | Viton/FKM of PTFE | Hoge slijtvastheid en langere levensduur |
| Agressieve CIP/SIP en hoge temperaturen | Sic mod Sic eller TC mod TC | EPDM, Viton/FKM eller PTFE | Chemische bestendigheid en stabiliteit onder belasting |
| Hoge druk en mechanische belastingen | TC tegen TC | Viton/FKM | Bestendigheid tegen trillingen en drukstoten |
Als u moet kiezen tussen zacht versus hard (bijv. kool versus SiC/keramiek) of hard versus hard (SiC versus SiC, TC versus TC), gaat het in de praktijk om de vraag of u prioriteit geeft aan lage wrijving en een zachte werking – of aan maximale slijtvastheid in veeleisende media. Daarnaast moet u altijd het pakkingsmateriaal zo kiezen dat het zowel het medium als de reinigingschemicaliën kan weerstaan. Anders wordt de levensduur kort, ongeacht hoe correct het wrijvingspaar is gekozen.
Wilt u mechanische asafdichtingen wat beter begrijpen?
In de video laten we u zien hoe ze werken en waarom materialen zoals kool, keramiek en siliciumcarbide, evenals de rol van vloeistoffen, van groot belang zijn.
Advies over de keuze van asafdichtingen
Wij hebben een breed assortiment mechanische asafdichtingen op voorraad die voldoen aan de OEM-specificaties voor de meest gangbare pompen in de procesindustrie. Dit betekent dat we in veel gevallen de juiste afdichting vaak van de ene op de andere dag kunnen leveren – en in andere gevallen deze snel kunnen regelen via onze nauwe samenwerking met de fabrikanten.
Heeft u advies nodig over of u de juiste asafdichtingen voor uw productie gebruikt, dan helpen wij u graag met:
- Bestaande pompen en apparatuur voorzien van compatibele afdichtingen.
- De materiaalkeuze optimaliseren met betrekking tot het medium, de temperatuur, de druk en de reiniging.
- Verminderen van stilstand en het verbruik van reserveonderdelen door betere afdichtingsoplossingen.
Neem gerust contact met ons op via telefoonnummer +45 7020 0422 of per e-mail aanvraag@alfotech.nl voor een vrijblijvend gesprek – of ga direct naar ons overzicht van mechanische asafdichtingen, waar u de oplossing kunt vinden die precies bij uw apparatuur past.