Video: Uitleg over de mechanische asafdichting

Hoe voorkomt u dat vloeistof en vuil een proces verstoren? Het antwoord ligt in een onderdeel dat vaak kleiner is dan een koffiekopje, maar dat een hoofdrol speelt in alles van pompen en mixers tot warmtewisselaars. En dan hebben we het over de asafdichtingen.

Hoewel de asafdichting slechts een klein onderdeel is van een grote installatie, is de werking ervan van cruciaal belang om dure lekkages en ongeplande stilstand in de voedingsmiddelen- of farmaceutische industrie te voorkomen. Door inzicht te krijgen in de opbouw en het onderhoud kunt u zowel de levensduur als de kostenefficiëntie van uw productie optimaliseren.

In deze uitlegvideo gaan we dieper in op de mechanische asafdichtingen om duidelijk te maken wat ze precies zijn en uit welke onderdelen ze bestaan.

Asafdichtingen – ook wel pakkingsbussen genoemd – worden gebruikt in roterende apparatuur zoals pompen, roerwerken, compressoren en mengers. Het doel is om een dichte barrière te creëren tussen de as en de behuizing van de apparatuur, zodat vloeistoffen en gassen binnen de gewenste grenzen blijven. Deze oplossing beschermt tegelijkertijd de procesomgeving tegen deeltjes en lucht van buitenaf.

In hygiënische toepassingen is de afdichtingsfunctie van cruciaal belang. Hier gaat het niet alleen om bedrijfszekerheid, maar ook om het eindproduct te beschermen tegen verontreiniging en ervoor te zorgen dat reiniging en CIP-processen efficiënt verlopen.

De afdichting zelf bestaat uit twee hoofdcomponenten die samenwerken om de afdichting te vormen:

• Een roterend onderdeel dat de bewegingen van de as volgt.
• Een stationair onderdeel dat vast in de pompbehuizing is gemonteerd.
• Nauwkeurig geslepen glijvlakken, die door een veer tegen elkaar worden gedrukt om constant contact te garanderen. 

Om de juiste afdichting te kiezen, moet u zowel uw machine als uw proces goed kennen. Dit zijn de belangrijkste factoren waar u op moet letten:

De materiaalkeuze voor de glijvlakken is bepalend voor de levensduur. De meest gebruikte materialen zijn onder andere koolstof (carbon), siliciumcarbide (SiC), keramiek (Cer) en wolfraamcarbide (TC). De keuze hangt af van of u dunne vloeistoffen, schurende (abrasieve) media of chemisch agressieve producten pompt.

Twijfelt u over de keuze? We hebben een gids samengesteld die u helpt bij het maken van de juiste keuze. U kunt ook meer te weten komen over de verschillende soorten pakkingen die bijdragen aan een goede asafdichting.

Als wij u willen helpen bij het vinden van een nieuwe asafdichting die precies bij uw apparatuur past, moeten wij de diameter van de as weten. Dit is een van de belangrijkste technische specificaties om ervoor te zorgen dat de afdichting volledig dicht aansluit en tijdens het gebruik correct functioneert. Zodra u deze afmeting klaar hebt, kunnen wij snel de juiste asafdichting vinden die bij uw pomp of mixer past.

Ons assortiment omvat asafdichtingen voor allerlei soorten en modellen pompen. In de video gaan we dieper in op asafdichtingen die compatibel zijn met Alfa Laval-pompen – waaronder de LKH-serie en FM-varianten met en zonder spoelfunctie. We bieden echter ook oplossingen voor apparatuur van leveranciers zoals APV, Fristam en Johnson. Dit geeft u de flexibiliteit om de afdichtingen te kiezen die het beste bij uw proces passen.

We hebben deze fout al vaker gezien: de pomp testen of laten draaien zonder product. Het is misschien verleidelijk om na de montage even snel de rotatie te controleren, maar juist hier ontstaat vaak schade, nog voordat de productie überhaupt van start is gegaan.

We noemen dit ‘de pomp drooglopen’, en de gevolgen zijn ernstig. Zonder vloeistof om de glijvlakken te smeren en te koelen, zorgt de wrijving binnen enkele seconden voor extreme warmteontwikkeling. Dit leidt tot een thermische schok, waarbij de nauwkeurig geslepen oppervlakken barsten of aan elkaar vastbranden. U loopt het risico op een volledig beschadigde afdichting die onmiddellijk moet worden vervangen, wat onnodige stilstand en extra kosten met zich meebrengt.

Onze klare aanbeveling: zorg er altijd voor dat de pomp gevuld is met medium, of dat de afdichtingen zijn aangesloten op de spoelfunctie (indien van toepassing), voordat de as gaat draaien. Het is een klein detail in de opstartprocedure dat het verschil maakt voor uw bedrijfsefficiëntie.

Weet u niet zeker welke asafdichting het meest geschikt is voor uw installatie? Neem dan contact met ons op – we denken graag met u mee en helpen u bij het vinden van de oplossing die zowel bij uw proces als bij uw eisen past. Bel +45 7020 0422 of stuur een e-mail naar aanvraag@alfotech.nl. Samen vinden we de juiste oplossing voor uw productie.