3 redenen om koppelingspakkingen met filter te gebruiken

In een drukke productieomgeving binnen de voedingsmiddelen- of farmaceutische industrie zijn reinheid en bedrijfszekerheid van cruciaal belang. Enkele van de kleinste, maar meest kritieke onderdelen van uw leidingsysteem zijn de koppelingspakkingen. Maar heeft u er wel eens over nagedacht hoe een upgrade naar koppelingspakkingen met filter uw bedrijf zowel ongeplande stilstand als dure reparaties kan besparen?

In deze gids gaan we dieper in op hoe filterpakkingen fungeren als een effectieve bescherming tegen verontreinigingen en waarom ze een strategische investering zijn in uw procesoptimalisatie.

Een koppelingspakking met filter – vaak een filterpakking genoemd – combineert de traditionele afdichtingsfunctie met een geïntegreerd metalen filtergaas. Dit filtergaas fungeert als een barrière. Het vangt vreemde voorwerpen zoals deeltjes, rubberresten of kleine stukjes metaal op, voordat deze de pompen en hun asafdichtingen, kleppen of warmtewisselaars bereiken.

Wanneer u nieuwe leidingsystemen aanlegt, verbouwt of gerenoveert, bestaat er een natuurlijk risico dat ongewenste deeltjes door het systeem worden gepompt. Dit gaat vaak ten koste van de lobbenpompen, die zorgen voor een soepele doorstroming in uw productie. Naast de directe kosten van een productiestilstand kunnen reparaties of de aanschaf van nieuwe pompen al snel oplopen tot tienduizenden kronen. Door bij zowel de installatie als het onderhoud de juiste filterpakkingen te gebruiken, beschermt u uw bedrijfsvoering tegen deze onvoorziene uitgaven.

Het eerste grote voordeel is de directe bescherming van uw kritieke procesapparatuur. Pompen en warmtewisselaars raken beschadigd als er harde deeltjes in de productstroom circuleren. Met filterpakkingen die dicht bij de apparatuur zijn gemonteerd, bereikt u:

• Een effectieve barrière: u houdt lasresten, metaaldeeltjes en pakkingresten tegen voordat ze de gevoelige onderdelen van de pomp binnendringen.
• Minder slijtage: de mechanische slijtage neemt aanzienlijk af, waardoor de levensduur van uw dure apparatuur wordt verlengd.
• Lagere kosten: er zijn minder reparaties nodig, waardoor uw totale onderhoudskosten op de lange termijn dalen.  

Ongeplande stilstand is een van de grootste verborgen kosten in de procesindustrie. Wanneer een machine uitvalt door de aanwezigheid van deeltjes, kunnen hele productielijnen buiten werking raken. Door filterpakkingen te integreren, krijgt u een eenvoudige oplossing zonder ingrijpende constructiewijzigingen.

Het filter is gemakkelijk toegankelijk wanneer de koppeling wordt geopend voor reiniging of inspectie, waardoor u uw onderhoud beter kunt plannen in plaats van te moeten reageren op acute storingen. Dit draagt bij aan de voorspelbaarheid die nodig is voor een efficiënte productie.

De derde doorslaggevende reden om koppelingspakkingen met filter te gebruiken, is de productkwaliteit. In de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie zijn de eisen inzake deeltjesvrije producten en een hoge voedselveiligheid onontkoombaar.

Koppelingspakkingen met filter dragen hieraan bij door:

• Vreemde voorwerpen opvangen die anders in het eindproduct terecht zouden kunnen komen en tot klachten of productterugroepingen zouden kunnen leiden.
• HACCP en andere kwaliteitsmanagementsystemen ondersteunen door te fungeren als een controleerbaar kritiek controlepunt in het leidingsysteem.
• Voldoen aan relevante standaarden en goedkeuringen voor contact met levensmiddelen en farmaceutische producten, waaronder FDA, USP Class VI en EC 10/2011.

Voor de eindklant betekent dit een consistentere en veiligere kwaliteit, terwijl u als producent zowel de voedselveiligheid als uw merk versterkt.

Onze koppelingspakkingen met filter voor zowel Clamp, SMS, DIN als Mini Clamp zijn verkrijgbaar in verschillende maaswijdtes, zoals mesh 20, 40, 100 enz., en voldoen aan FDA, USP Class VI en EC 10/2011. Concreet betekent bijvoorbeeld ‘mesh 20’ dat er 20 draden per inch in beide richtingen zijn. De opening is dus vierkant, en hoe hoger de mesh-waarde, hoe kleiner de maaswijdte. De kleinste maat heeft bijvoorbeeld een retentiegraad van 10 μm, met 200 x 1150 draden.

Om optimaal te profiteren van uw koppelingspakkingen met filter zijn de juiste keuze en het juiste onderhoud van belang. Wanneer het filter deeltjes opvangt, neemt het drukverlies toe; daarom moeten de pakkingen worden opgenomen in uw vaste onderhouds- en reinigingsschema.

Bij het kiezen van een koppelingspakking met filter moet u onder andere rekening houden met:

• Type koppeling: SMS, DIN, Clamp of Mini Clamp.
• Medium en proces: product, water, WFI, CIP of andere media.
• Temperatuur, blootstelling aan chemicaliën en eisen aan elastomeermaterialen (bijv. EPDM, FKM/Viton, PTFE en siliconen).
• Eisen aan goedkeuringen en documentatie in voedingsmiddelen- of farmaceutische toepassingen.

Mocht u toch twijfelen over hoe de verschillende filtertypen, aansluitingstypen en materialen van invloed zijn op drukverlies, reiniging en de algehele werking, dan kunt u gerust contact met ons opnemen via +45 7020 0422 of een e-mail sturen naar aanvraag@alfotech.nl. Wij adviseren u graag over zowel materiaalkeuze, maaswijdtes als concrete filter- en afdichtingsoplossingen.