Bespaar zowel tijd als geld met het oog op flexibiliteit

De procesinstallaties van vandaag de dag zijn complexe systemen, waarbij zowel de structuur als de werking hoge eisen stellen aan de technische componenten. In sectoren zoals de voedingsmiddelenindustrie zijn specialisten op de werkvloer en een stabiel machinepark noodzakelijk om de productie continu draaiende te houden. Hier vormen de processlangen een centraal onderdeel van het DNA van de installatie, maar hun kwaliteit is zelden voldoende op zichzelf als u kostbare onderbrekingen in uw productiestroom wilt voorkomen.

Als we het over bedrijfszekerheid hebben, is de buigradius vaak de parameter die het verschil maakt tussen een duurzame oplossing en een dreigende storing. Maar wat houdt dit begrip eigenlijk in bij een drukke productie, en hoe beïnvloedt het uw bedrijfsresultaten?

De buigradius – of, om precies te zijn, de minimale buigradius – is de kleinste radius waartoe een procesleiding kan worden gebogen zonder beschadigd te raken of een gereduceerde levensduur te krijgen. Als deze grens wordt overschreden, worden zowel de wand van de leiding als de bijbehorende koppelingen belast. Dit kan leiden tot mechanische storingen, lekkages en een slechtere doorstroming.

In procesinstallaties voor voedingsmiddelen en farmaceutische producten is de buigradius vaak de parameter die het verschil maakt tussen een robuuste installatie en herhaaldelijke storingen en dure productiestilstanden.

Om de juiste oplossing te kiezen, moet u eerst vaststellen hoe de slang zich in uw opstelling gedraagt. We maken een duidelijk onderscheid tussen statische en dynamische buigradius, aangezien de belasting op het materiaal sterk varieert afhankelijk van de toepassing. Omdat een verkeerde inschatting van het bewegingspatroon de levensduur van het onderdeel verkort, is het logisch om onderscheid te maken tussen het volgende:

• Statische buigradius: Dit verwijst naar een toepassing waarbij de bocht van de procesleiding na installatie niet meer beweegt. Hier wordt de slang in een vaste bocht gemonteerd en is het risico op vermoeidheidsbreuk minimaal, zolang u zich bij de montage aan de technische grenswaarden houdt.
• Dynamische buigradius: Hier is de situatie omgekeerd, aangezien de slang wordt blootgesteld aan herhaalde bewegingen. Tijdens het gebruik kunnen er tot meerdere bewegingen per minuut plaatsvinden, wat slijtage veroorzaakt aan zowel de inwendige lagen als de buitenste mantel, als de bocht scherper is dan het ontwerp toestaat.

Wanneer de slang verder wordt gebogen dan zijn minimale buigradius, belast u zowel de slangwand zelf als de bijbehorende koppelingen onnodig. Naast het risico op mechanisch falen leidt een te scherpe bocht vaak tot een slechtere doorstroming van het medium, wat kan leiden tot verdere complicaties in uw doorstroming.

Om het belang van de juiste berekeningen te illustreren, kunnen we kijken naar een concreet geval van een van onze klanten in de voedingsmiddelenindustrie. Een technisch manager nam contact met ons op in verband met de installatie van een nieuwe afvulinstallatie voor yoghurt, omdat de bestaande oplossingen de vereiste bewegingen niet aankonden. De keuze viel op onze Dynamic CLC – een uiterst flexibele en voor contact met levensmiddelen goedgekeurde processlang.

De opstelling van de klant vereiste een model met een binnendiameter van 38 mm, dat tijdens continu bedrijf een bocht van 90° moest kunnen weerstaan. Aan de hand van de producttabel konden we snel vaststellen dat de dynamische buigradius voor deze versie 225 mm (R) bedraagt. Op basis hiervan berekenden we de minimale afstand voor de bocht zelf op 353,5 mm.

Maar zoals we de klant hebben geadviseerd, houdt de berekening hier niet op. Om een stabiele installatie te garanderen die bestand is tegen de dagelijkse slijtage, hebben we rekening gehouden met de benodigde extra lengtes (L1 en L2) die buiten de bocht zelf liggen, inclusief de ruimte voor de gekozen fittingen. Doordat we vóór de installatie rekening hielden met deze precieze afmetingen, kreeg de slang de nodige bewegingsvrijheid tijdens het gebruik.

Als de installatie daarentegen te strak was geweest, zouden de herhaalde bewegingen spanningen hebben veroorzaakt die zich rechtstreeks naar uw koppelingen zouden voortplanten. Dit leidt vaak tot turbulentie in het medium, wat mogelijk de productkwaliteit kan beïnvloeden en de slijtage aan de omliggende componenten kan vergroten. Door te kiezen voor de berekende aanpak heeft de klant zich ingedekt tegen voortijdige breuken en een stabiele, laminaire stroming gedurende het hele proces gerealiseerd.

Bekijk ook onze video, waarin we drie belangrijke voordelen van Dynamic CLC belichten, waardoor de slang ideaal is voor zowel de voedingsmiddelen- als de farmaceutische productie.

Hoewel de buigradius een centrale parameter is, zijn er andere krachten die de levensduur van de slang in uw productieomgeving beïnvloeden. De bedrijfstemperatuur en de druk spelen een belangrijke rol in het gedrag van het materiaal. Een slang die bij kamertemperatuur flexibel is, kan stijf worden en gevoelig voor knikken als deze wordt blootgesteld aan extreme kou of frequente CIP-cycli met hoge temperaturen.

Een ander vaak over het hoofd gezien probleem is torsie, waarbij de slang tijdens beweging om zijn eigen as wordt gedraaid. Torsie in combinatie met een scherpe buigradius is een van de meest voorkomende oorzaken van voortijdige defecten in dynamische installaties.

De keuze voor de optimale slangoplossing vereist inzicht in zowel materiaalkunde als proceskennis. Is uw huidige opstelling afgestemd op de bewegingen die de productie vereist? Of merkt u dat bepaalde onderdelen vaker dan verwacht moeten worden vervangen? Het kan nuttig zijn om de bedrijfsomstandigheden door een frisse blik te laten bekijken om mogelijke zwakke punten in uw proces te identificeren.

Neem vandaag nog contact met ons op via telefoonnummer +45 7020 0422 of per e-mail op aanvraag@alfotech.nl.