Kogelkraan voor het regelen van de doorstroming van media

Een kogelkraan is een van de meest betrouwbare oplossingen als je vloeistoffen, gassen of verzadigde stoom in een procesinstallatie moet afsluiten of omleiden. De constructie is simpel: een doorboorde kogel zit tussen twee zittingen, en met een kwartslag aan de handgreep zet je de doorstroming open of dicht. Dat zorgt voor een snelle, soepele bediening en een dichte afsluiting die standhoudt, zelfs bij hoge druk en wisselende temperaturen.

Door de brede materiaalcompatibiliteit is de kogelkraan geschikt voor een groot aantal media in de procesindustrie, waaronder water, olie, gas, chemicaliën en verzadigde stoom.

We bieden een breed assortiment kogelkranen van roestvrij staal AISI 316 met PTFE-pakkingen.  Kenmerkend voor het assortiment zijn het gladde, gemakkelijk te reinigen uitwendige oppervlak, de automatische veiligheidsvergrendeling op de handgreep en de volledige doorlaat, die zorgt voor een hoge doorstroming met minimaal drukverlies. 

Ons assortiment kogelkranen is opgebouwd rond drie hoofdtypen: 2-delige, 3-delige en 3-weg. Elk type heeft zijn eigen sterke punten en is geschikt voor verschillende eisen op het gebied van onderhoud, hygiëne en debietregeling.

• 2-delige kogelkraan bestaat uit twee delen die je uit elkaar kunt halen voor inspectie en onderhoud. De constructie is compact en voordelig, waardoor ze een voor de hand liggende keuze zijn voor eenvoudigere afsluitopdrachten in toevoer- en nutsleidingen.
• 3-delige kogelkranen zijn ontworpen om makkelijk uit elkaar te halen. Je kunt het middengedeelte eruit halen terwijl de eindstukken in het leidingsysteem blijven zitten, wat zowel het schoonmaken als het vervangen van pakkingen aanzienlijk vereenvoudigt. 3-delige modellen zijn ook verkrijgbaar met lasuiteinden en met een ISO-aansluiting, waardoor ze klaar zijn voor montage van een actuator.
• De 3-weg kogelkraan heeft drie aansluitpoorten en wordt gebruikt wanneer de doorstroming tussen meerdere leidingen moet worden geleid. Ze zijn verkrijgbaar met een L-geboorde kogel voor omleiding tussen twee poorten of met een T-geboorde kogel, die ook het mengen of gelijktijdig openen mogelijk maakt. De 3-weg modellen hebben een gereduceerde doorlaat.

Wat al onze varianten gemeen hebben, is dat de pakking is gemaakt van PTFE – een materiaal dat een brede chemische bestendigheid combineert met een lage wrijving, waardoor de klep op de lange termijn soepel blijft werken.

Als de ruimte beperkt is en de druk matig is, is een mini-kogelkraan vaak de juiste keuze. De mini-modellen zijn gemaakt van roestvrij staal AISI 316 met een aluminium handgreep en een PTFE-pakking, en ze zijn verkrijgbaar in twee uitvoeringen: met mof/mof aan beide uiteinden of met mof/nippel als overgangsoplossing.

Mini-kogelkraan is geschikt voor het afsluiten van lucht, water en andere vloeistoffen in kleinere toevoerleidingen, waar de compacte constructie een voordeel is. Ze zijn bestand tegen een temperatuurbereik van -25 °C tot +180 °C en een druk tot 63 bar, waardoor ze geschikt zijn voor veel verschillende processen.

De werkwijze voor het installeren en demonteren verschilt per toepassing en het specifieke type kogelkraan, maar de algemene stappen zijn in de meeste gevallen hetzelfde.

Installatie

Kies eerst een geschikte plek tussen de twee leidingen en sluit de kogelkraan aan met de juiste fittingen en pakkingen. Controleer of de klep de juiste maat en configuratie heeft en of hij bestand is tegen de druk- en temperatuurbelastingen waaraan het systeem hem blootstelt.

Draai alle fittingen rond de kogelkraan gelijkmatig en stevig vast – maar draai ze niet te strak aan, want dat kan zowel het kraanhuis als de pakkingen beschadigen. Zorg er tegelijkertijd voor dat het materiaal van de klep compatibel is met het leidingmateriaal, zodat je galvanische corrosie of andere ongewenste materiaalcombinaties voorkomt.

Als de klep is gemonteerd, moet je hem testen op dichtheid en soepele bediening voordat je de installatie in gebruik neemt.

Demontage

Sluit eerst de klep en laat de druk in het leidinggedeelte wegvloeien voordat je aan de slag gaat. Verwijder vervolgens de fittingen waarmee de kogelkraan vastzit, samen met eventuele pakkingen.

Zodra de kogelkraan eruit is, moet je hem inspecteren op tekenen van slijtage of schade – bijvoorbeeld scheuren, corrosie, loszittende zittingen of een kogel die niet meer vrij draait. Als de kogelkraan vervangen moet worden, volg je dezelfde procedure als bij de installatie.

De populariteit van de kogelkraan in de procesindustrie is te danken aan een combinatie van eenvoud, dichtheid en een lange levensduur. Dit zijn de 5 voordelen die in het dagelijks leven het belangrijkst zijn:

1. Hoog debiet en lage drukval: De grote openingsdiameter en de gestroomlijnde doorgang door de kogel zorgen voor minimale weerstand bij de volledige doorlaat. Dat is vooral belangrijk in leidingen waar het debiet moet stromen zonder energieverspilling of onnodige belasting van de pomp.
2. Snelle en nauwkeurige bediening: Een kwartslag is alles wat je nodig hebt om te schakelen tussen volledig open en volledig dicht. Daardoor is de klep snel handmatig te bedienen en makkelijk te automatiseren met een actuator, als je de debietregeling in een groter systeem wilt integreren.
3. Dichte afsluiting onder druk: De kogel wordt tegen de zittingen gedrukt en vormt een betrouwbare afdichting, zelfs bij hoge druk. Dit vermindert het risico op lekkages en kruisbesmetting.
4. Mechanische aanslagen en veilige bediening: Het ontwerp van de kogelkraan heeft ingebouwde mechanische aanslagen, zodat de handgreep altijd precies in de volledig open of volledig gesloten positionering terechtkomt. Onze standaardmodellen zijn bovendien voorzien van een automatische veiligheidsvergrendeling op de handgreep, die onbedoelde bediening tijdens bedrijf en onderhoud voorkomt.
5. Robuust ontwerp voor industriële omstandigheden: Ons assortiment van corrosiebestendig zuurbestendig staal (AISI 316) is geschikt voor temperaturen van -50 °C tot +220 °C, een werkdruk tot 63 bar en verzadigde stoom tot 15 bar bij +180 °C. Daardoor is de klep geschikt voor de chemicaliën en media die normaal gesproken in de voedingsmiddelen- en farmaceutische productie worden gebruikt.